還原鐵粉工藝屬于什么鐵

還原鐵粉工藝屬于什么鐵

根據(jù)釩鈦鐵精礦的自身特點、朝陽鐵粉赫格納斯法的成功經(jīng)驗以及筆者最近進行的試驗研究情況,再結(jié)合長沙礦冶研究院所提供的隧道窯-還原磨選法生產(chǎn)粉末冶金鐵粉和中南大學提供的回轉(zhuǎn)窯-還原磨選法生產(chǎn)煉鋼鐵粉兩工藝的成敗得失,提出如下工藝改進途徑，以供參考。

(1)原料精品化。原料精品化可以通過兩種途徑實現(xiàn):一種是使用品質(zhì)較好的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦，如國內(nèi)攀西地區(qū)的白馬、紅格或太和等大部分礦點通過階段磨礦、階段選別可以使鐵精礦品位達到60%左右;另一種方式是可以將目前國內(nèi)釩鈦鐵精礦最大生產(chǎn)廠_攀鋼選礦廠的鐵精礦通過細磨深選使TFe從5250%提高到5450%左右,再通過配以高品位的普通鐵精礦或乳鋼鐵鱗，使進入還原的原料TFe含量達到60.00%左右。屆時所使用的原料將較20世紀90年代長沙礦冶研究院采用釩鈦鐵精礦生產(chǎn)還原鐵粉的原料TFe含量高出近10個百分點，這樣可以降低還原磨選成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品產(chǎn)出率。

(2)微波加熱取代傳統(tǒng)加熱。微波加熱屬于體積性加熱、通過分子高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱、無熱滯后性，宏觀上表現(xiàn)為加熱均勻迅速。同時微波加熱可以降低鐵氧化物還原反應活化能加速還原反應，降低晶格活化能加速擴散，還可以降低還原反應溫度。筆者通過探索試驗表明,通過微波加熱還原含碳復合釩鈦鐵精礦球團，經(jīng)過25min便可將溫度升至1150~C,在該溫度下保溫1.5h,其金屬化率達到90%,還原料通過磨選所獲得的鐵粉TFe含量為98.24°%。若該鐵粉經(jīng)過退火完全可以得到TFe含量為99.⑻％#上的還原鐵粉，工業(yè)化實施還原可以在昆明理工大學已研制成功的高溫微波轉(zhuǎn)窯上進行。另外,據(jù)有關資料報道:微波加熱還原含碳復合球團所需能耗為常規(guī)方法的1/4,還原速度提高1倍，投資和生產(chǎn)成本比常規(guī)工藝降低15%?50%。因此，采用微波加熱取代傳統(tǒng)加熱是提高釩鈦鐵精礦制取還原鐵粉產(chǎn)業(yè)化生命力的有效途徑之一。

(3)合理利用還原鐵粉中的微細粒級部分。通過研究表明，在鐵精礦的還原過程中，加入3%的微細鐵粉，可在一定程度上提高金屬化率、提高還原速度及降低還原溫度。然而采用釩鈦鐵精礦生產(chǎn)的還原鐵粉中，由于各種原因，產(chǎn)品的-325目含量達44%左右,超出國家同類鐵粉一級標準10%左右。這一部分鐵粉是導致還原鐵粉流動性、松裝密度差的主要原因，若將該部分-20pm粒級分出用作還原的添加劑，則一方面可以提高還原鐵粉的松裝密度和流動性，使其達到國家同類鐵粉的一級標準;另一方面還可以提高還原速度、促進鐵晶粒長大。

(4)對產(chǎn)品進行合理的定位。當時長沙礦冶研究院采用釩鈦鐵精礦制取還原鐵粉的應用試驗研究表明，采用該還原鐵粉試制的叉車補油泵齒輪，經(jīng)益陽粉冶廠檢測室檢測,其尺寸及物理機械性能基本達到要求，初步說明該還原鐵粉可以制造中強度的粉冶制品,這一點是普通還原鐵粉難以達到的，主要原因是該鐵粉固溶有多種微量合金元素，是一種天然微合金鐵粉。因此采用釩鈦鐵精礦制取的還原鐵粉應定位為具有高附加值的可以制造中高強度粉冶制品的粉末冶金鐵粉。

(5)合理利用釩、鈦。用釩鈦鐵精礦通過還原磨選法生產(chǎn)還原鐵粉的同時，產(chǎn)出了大量的含V2O52%左右、含TO。30%以上的富釩鈦料。該釩鈦料通過2%的稀鹽酸浸出鐵、硅、鈣、鎂等雜質(zhì)之后，再通過鈉化焙燒、水浸提釩后便可獲得含T〇265%左右的富鈦料供硫酸法鈦白生產(chǎn)。其中的釩浸出液通過（NH4)2S〇4沉釩以及過濾、烘干、煅燒等工序便可獲得純度為99.⑻^義的V2O5粉末,該粉末達到國家一級標準。通過這種方式有效合理的利用釩和鈦之后,不但可以實現(xiàn)資源利用率的最大化，還可以降低釩鈦鐵精礦制取還原鐵粉的總體成本，增強釩鈦鐵精礦制取還原鐵粉產(chǎn)業(yè)化的生命力。